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氟塑料自吸泵生产厂家

分类:资讯动态/发布时间:2018-04-18 15:35:58/浏览次数:0

氟塑料自吸泵厂家

上海上诚氟塑料自吸泵,结合非金属泵的工艺设计制造。泵结构采用自吸泵结构,泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性非常稳定。,可以参考汉堡纸生产厂家的资料,

不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵,上诚氟塑料自吸泵的型号常用几类为:

ZBF氟塑料自吸式磁力泵为上诚推出新一代耐腐蚀自吸磁力泵,它不但集氟塑料磁力泵的优点于一身,而且最大的功能是可以自吸、无泄漏,这是以往的所有氟塑料磁力泵不能达到的,因此,该系列泵一推出就受到了广大用户的欢迎。该系列泵可广泛适用于化工、有色金属冶炼、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子、化成箔、卸酸碱等行业或工作流程,是目前磁力泵品种中结构最新颖的产品之一,且高效节能、安全实用。 该泵的适用温度:-20°C-100°C。ZBF氟塑料磁力泵采用电机直联式结构,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸维护方便,采用高性能磁性材料“钕铁硼”制造内外磁体,隔离套采用进口非金属材料, 彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流损耗,可输送高浓度,密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质;主要部件采用钢衬F46,泵体强度高,能耐所有强酸,强碱的腐蚀; 产品充分结合了磁力泵与自吸泵的优点,是在IMD磁力泵的基础上延伸开发出来的产品,最突出的特点是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的无泄漏、运转宁静的优点,是液下泵最好的替代产品。特别适合于输送易燃、易爆、有毒、有挥发性及贵重介质。现已批量投放市场,在很多项目上替代了进口磁力泵。ZMD氟塑料磁力泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体,是目前磁力泵品种中结构最新颖的产品,高效节能、安全实用。

FPZ耐腐自吸泵采用增强聚丙烯(CFP-PP)一次注塑成型。机械强度高,耐腐蚀性能强,自吸泵结构上有独具一格的科学性,泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌注引液,以后不必重复灌注引液,在吸送介质时,液体可时断时续,断液15分钟内来液可继续吸送,机械密封不需另加冷却水冷却,操作简便、安全无泄漏,是取代液下泵的最佳产品。

产品特点

叶轮和轴一体化,杜绝键打滑及介质侵入金属轴。直接式结构紧凑、效率高;联动式采用两段式,泵轴装拆方便。适用-10℃~90℃,流量11-50 m3/h ,扬程18-32m,转速2900r/min

产品用途

适用于耐一般酸碱盐类,化工、制药、食品、冶炼、环保、污水处理、无机盐等行业。

氟塑料自吸泵生产厂家

FZB型氟塑料自吸式离心泵,过流部件均采用氟塑料制成,轴封采用先进的外装式波纹管机械密封,方便可调。是新一代耐强腐蚀的自吸泵。其自吸高度在3-4米(介质为清水时),免去了普通离心泵须倒灌安装、灌引水、装底阀等不便因素。广泛用于酸洗工艺、制酸制碱、化工、农药、造纸、电子等行业。

氟塑料自吸泵安装及注意事项:

1、按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋地脚螺栓。

2、在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物。

3、将机组在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过高速垫,找正泵的水平。

4、泵的吸入,吐出管路应有支架,不能用泵来支承管路。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。

5、氟塑料自吸泵安装时应先接进口管,加满液体后再接出口管,校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配,且总长不能超过5米。

6、安装完毕,最后用手转动联轴器,检查有无擦碰现象。

7、ZBF氟塑料自吸式磁力泵严禁抽取含有颗料的介质。

8、为防止杂物进入泵内,在进口处应设有过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。

9、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀,以防突然停机的水锤破坏。

10、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。

11、介质温度过高时应对机封采取冷却措施,以防机封变形,静环开裂。

氟塑料自吸泵启动和运行:

1、开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),关闭出口闸阀,接好电源。

2、接通电源,检查泵的转向是否正确。

3、机组试运转3-6分钟,如无异常现象可投入运行。

4、停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。

氟塑料自吸泵维修和保养:

1、定期检查泵和电机,更换易损零件。

2、长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源

3、严禁空运转。

氟塑料自吸泵打不出液体:

1.吸入管内有空气 2.吸入管漏气 3.泵内灌注液体不足 4.吸入管路有杂物堵塞 5.泵反转 6.吸上高度太高

解决方法

1.重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路 3.重新灌注液体 4.清除堵塞杂物 5.调整转向 6.降低安装高度

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